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    ABS的注塑工藝淺析
    返回列表 來源: 發布日期: 2019.09.24

    ABS作為一種很常見的三元共聚物,其身上有著各種各樣的特性特征。比如熔融溫度,注射速度等都有一定的規格。A使其耐化學腐蝕、耐熱,并有一定的表面硬度,B使其具有高彈性和韌性,S使其具有熱塑性塑料的加工成型特性并改善電性能。

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    ABS的流動性介于PS與PC之間,其流動性與注射溫度和壓力都有關系,其中注射壓力的影響稍大,因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度,提高充模性能。

    1、 塑料的處理

    ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,對于一般級別的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS,烘干溫度適當調高至100℃,具體烘干時間可用對空擠出來確定。再生料的使用比例不能超過30%,電鍍級ABS不能使用再生料。

    2、 注塑機選用

    可選用華美達的標準注塑機(螺桿長徑比20:1,壓縮比大于2,注射壓力大于1500bar)。如果采用色母?;蛑破吠庥^要求料高,可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定,具體需根據塑料等級和制品要求而定。

    3、 模具及澆口設計

    模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm,厚度與制品一樣,澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm,厚0.025-0.05mm。

    4、 熔膠溫度

    可用對空注射法準確判定。等級不同,熔膠溫度亦不同,建議設定如下:

    抗沖級:220℃-260℃,以250℃為佳

    電鍍級:250℃-275℃,以270℃為佳

    耐熱級:240℃-280℃,以265℃-270℃為佳

    阻燃級:200℃-240℃,以220℃-230℃為佳

    透明級:230℃-260℃,以245℃為佳

    玻纖增強級:230℃-270℃

    對于表面要求高的制品,采用較高的熔膠溫度和模溫。

    5、 注射速度

    防火級要用慢速,耐熱級用快速。如制品表面要求較高,則要用高速及多級注塑的射速控制。

    6、 背壓

    一般情況下背壓越低越好,常用的背壓是5bar,染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

    7、 滯留時間

    在265℃的溫度下,ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鐘。阻燃時間更短,如需停機,應先把設定溫度低至100℃,再用通用級ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料,則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時并無問題,過一段時間后才會有變色,這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。

    8、 制品的后處理

    一般ABS制品不需后處理,只有電鍍級制品需經烘烤(70-80℃,2-4小時)以鈍化表面痕跡,并且需電鍍的制品不能使用脫模劑,制品取出后要立即包裝。

    9、 成型時要特別注意的事項

    有幾種等級的ABS(特別是阻燃級),在塑化后其熔體對螺桿表面的附著力很大,時間長后會分解。當出現上述情況時,需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試,并定期用PS等清理螺桿。

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